在举办的汉诺威博览会上，ABB将展出一个可连接到任意厂家生产的低压电机的状态监测传感器。ABB称，该传感器无线连接到基于云的服务器，可将电机的停机时间降低70%并提高电机30%的使用寿命，减少高达10%的能源消耗。

直到现在，低压电机的检测和预防性维修是个既费时又费钱的过程。ABB的新技术可将简单的电机转化成智能设备，可告知何时需要检修。智能传感器与电机直接连接，并在无线连接的操作中提供数据。

除了削减维护和维修成本之外，该项新技术还将有助于电机使用者更轻松地实施ABB的“物联网、服务与人民”（IOTSP）理念。该理念是ABB为促使其包括中小型企业在内的客户利用数字化机会而提出。

智能传感器可测量电机的震动、温度或定期超载，并计算功耗。这些数据由专门开发的软件进行分析并以图像的形式呈现给工厂的操作员，操作员根据数据计划维护工作，这样就将停工时间降低了70%。同时，电机的使用寿命可延长30%并节省10%的能源消耗。

用户可随时检查电机的状态，在检测出问题时会发出警报。ABB称，投资该新型状态监测技术的费用在一年之内就可回本了。

“这个创新性解决方案使得状态监测成为低压电机的新标准。”ABB离散自动化和运动部门总裁Pekka Tiitinen表示，“优化的维护计划有助于极大地降低维修成本。可大大减少甚至完全消除非计划停机时间。实用性的增强极大地提高了客户的生产力。”

监测传感器可在电机生产工厂安装，也可以花上几分钟在现有的低压电机（任意厂家生产的任何年龄的电机）上改装。

该传感器与电机之间不是电连接，所以非授权方无法通过这一路径访问电机。智能传感器通过智能手机或网关将数据无线传输到使用加密协议的基于云的服务器。存储在云端的数据也是加密形式，使用特殊算法在服务器上对数据进行分析。基于因特网的客户门户使用一个基于角色的协议让用户安全地访问数据。

在汉诺威工博会上展出的该版本智能传感器只是个原型，商用版本将在2016年底在美国发布，2017年则在其他地区发布。